LDH制氮機廠家如何選

LDH-立達恒制氮機的特點：

制氮機的工藝分為PSA變壓吸附，深冷空分方式，較為常用且價格低廉的以PSA變壓吸附為主。這也是國內國外用戶選多的一種方式。產(chǎn)氣快，運行穩(wěn)定，價格較深冷空分便宜。

一、PSA制氮作業(yè)原理：變壓吸附制氮機是以碳分子篩為吸附劑，運用加壓吸附，降壓解吸的原理從空氣中吸附氮氣的同時釋放氧氣，從而別分離出氮氣的自動化設備。碳分子篩是一種以煤為主要原料，通過研磨、氧化、成型、碳化并通過特別的孔型處理工藝加工而成的，表面和內部布滿微孔的柱形顆粒狀吸附劑，呈黑色，其孔型散布如下圖所示：碳分子篩的孔徑散布特性使其能夠實現(xiàn)O2、N2的動力學別離。這樣的孔徑散布可使不同的氣體以不同的速率分散至分子篩的微孔之中，而不會排斥混合氣（空氣）中的任何一種氣體。碳分子篩對O2、N2的別離作用是基于這兩種氣體的動力學直徑的細小差別，O2分子的動力學直徑較小，因而在碳分子篩的微孔中有較快的分散速率，N2分子的動力學直徑較大，因而分散速率較慢。壓縮空氣中的水和CO2的分散同氧相差不大，而氬分散較慢。終究從吸附塔富集出來的是N2和Ar的混合氣。碳分子篩對O2、N2的吸附特性能夠用平衡吸附曲線和動態(tài)吸附曲線直觀表現(xiàn)出由這兩個吸附曲線能夠看出，吸附壓力的添加，可使O2、N2的吸附量一起增大，且O2的吸附量添加幅度要大一些。變壓吸附周期短，O2、N2的吸附量遠沒有到達平衡（大值），所以O2、N2分散速率的差別使O2的吸附量在短時刻內大大超過N2的吸附量。變壓吸附制氮正是運用碳分子篩的挑選吸附特性，采用加壓吸附，減壓解吸的循環(huán)周期，使壓縮空氣交替進入吸附塔（也能夠單塔完結）來實現(xiàn)空氣別離，從而接連產(chǎn)出高純度的產(chǎn)品氮氣。

二、PSA制氮基本工藝流程：PSA制氮機基本工藝流程示意圖空氣經(jīng)空壓機壓縮后，通過除塵、除油、干燥后，進入空氣儲罐，通過空氣進氣閥、左吸進氣閥進入左吸附塔，塔壓力升高，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，未吸附的氮氣穿過吸附床，通過左吸出氣閥、氮氣產(chǎn)氣閥進入氮氣儲罐，這個進程稱之為左吸，持續(xù)時刻為幾十秒。左吸進程完畢后，左吸附塔與右吸附塔通過上、下均壓閥連通，使兩塔壓力到達均衡，這個進程稱之為均壓，持續(xù)時刻秒。均壓完畢后，壓縮空氣通過空氣進氣閥、右吸進氣閥進入右吸附塔，壓縮空氣中的氧分子被碳分子篩吸附，富集的氮氣通過右吸出氣閥、氮氣產(chǎn)氣閥進入氮氣儲罐，這個進程稱之為右吸，持續(xù)時刻為幾十秒。一起左吸附塔中碳分子篩吸附的氧氣通過左排氣閥降壓釋放回大氣當中，此進程稱之為解吸。反之左塔吸附時右塔一起也在解吸。為使分子篩中降壓釋放出的氧氣*排放到大氣中，氮氣通過一個常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附塔，把塔內的氧氣吹出吸附塔。這個進程稱之為反吹，它與解吸是一起進行的。右吸完畢后，進入均壓進程，再切換到左吸進程，一向循環(huán)進行下去。制氮機的作業(yè)流程是由可編程操控器操控三個二位五通先導電磁閥，再由電磁閥別離操控八個氣動管道閥的開、閉來完結的。三個二位五通先導電磁閥別離操控左吸、均壓、右吸狀況。左吸、均壓、右吸的時刻流程已經(jīng)存儲在可編程操控器中，在斷電狀況下，三個二位五通先導電磁閥的先導氣都接通氣動管道閥的封閉口。當流程處于左吸狀況時，操控左吸的電磁閥通電，先導氣接通左吸進氣閥、左吸產(chǎn)氣閥、右排氣閥開啟口，使得這三個閥門翻開，完結左吸進程，一起右吸附塔解吸。當流程處于均壓狀況時，操控均壓的電磁閥通電，其它閥封閉；先導氣接通上均壓閥、下均壓閥開啟口，使得這兩個閥門翻開，完結均壓進程。當流程處于右吸狀況時，操控右吸的電磁閥通電，先導氣接通右吸進氣閥、右吸產(chǎn)氣閥、左排氣閥開啟口，使得這三個閥門翻開，完結右吸進程，一起左吸附塔解吸。每段流程中，除應該翻開的閥門外，其它閥門都應處于封閉狀況。

LDH制氮機廠家如何選

基于數(shù)據(jù)系統(tǒng)的挖掘

通過對流程設計的優(yōu)化，閥門與管路的連接，有效降低了氣體損耗，提高了空壓機的利用率

整套系統(tǒng)配置更優(yōu)、占地更小、更加節(jié)能