PSA制氮機(jī)優(yōu)勢

1．氣體知識氮氣作為空氣中含量豐富的氣體，取之不竭，用之不盡。它無色、無味，透明，屬于亞惰性氣體，不維持生命。高純氮氣常作為保護(hù)性氣體，用于隔絕氧氣或空氣的場所。氮氣（N2）在空氣中的含量為78.084%（空氣中各種氣體的容積組分為：N2：78.084%、O2：20.9476%、氬氣：0.9364%、CO2：0.0314%、其它還有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等，但含量極少），分子量為28，沸點：-195.8，冷凝點：-210。2．壓力知識變壓吸附（PSA）制氮工藝是加壓吸附、常壓解吸，必須使用壓縮空氣。現(xiàn)使用的吸附劑——碳分子篩合適的吸附壓力為0.75~0.9MPa，整個制氮系統(tǒng)中氣體均是帶壓的，具有沖擊能量。

二、PSA制氮工作原理：變壓吸附制氮機(jī)是以碳分子篩為吸附劑，利用加壓吸附，降壓解吸的原理從空氣中吸附和釋放氧氣，從而分離出氮氣的自動化設(shè)備。碳分子篩是一種以煤為主要原料，經(jīng)過研磨、氧化、成型、碳化并經(jīng)過特殊的孔型處理工藝加工而成的，表面和內(nèi)部布滿微孔的柱形顆粒狀吸附劑，呈黑色，其孔型分布如下圖所示：碳分子篩的孔徑分布特性使其能夠?qū)崿F(xiàn)O2、N2的動力學(xué)分離。這樣的孔徑分布可使不同的氣體以不同的速率擴(kuò)散至分子篩的微孔之中，而不會排斥混合氣（空氣）中的任何一種氣體。碳分子篩對O2、N2的分離作用是基于這兩種氣體的動力學(xué)直徑的微小差別，O2分子的動力學(xué)直徑較小，因而在碳分子篩的微孔中有較快的擴(kuò)散速率，N2分子的動力學(xué)直徑較大，因而擴(kuò)散速率較慢。壓縮空氣中的水和CO2的擴(kuò)散同氧相差不大，而氬擴(kuò)散較慢。終從吸附塔富集出來的是N2和Ar的混合氣。碳分子篩對O2、N2的吸附特性可以用平衡吸附曲線和動態(tài)吸附曲線直觀表現(xiàn)出由這兩個吸附曲線可以看出，吸附壓力的增加，可使O2、N2的吸附量同時增大，且O2的吸附量增加幅度要大一些。變壓吸附周期短，O2、N2的吸附量遠(yuǎn)沒有達(dá)到平衡（大值），所以O2、N2擴(kuò)散速率的差別使O2的吸附量在短時間內(nèi)大大超過N2的吸附量。變壓吸附制氮正是利用碳分子篩的選擇吸附特性，采用加壓吸附，減壓解吸的循環(huán)周期，使壓縮空氣交替進(jìn)入吸附塔（也可以單塔完成）來實現(xiàn)空氣分離，從而連續(xù)產(chǎn)出高純度的產(chǎn)品氮氣。

通過對流程設(shè)計的優(yōu)化，閥門與管路的連接，有效降低了氣體損耗，提高了空壓機(jī)的利用率

氮氣產(chǎn)量：1-2000Nm3/h

氮氣濃度：99%-99.999%

PSA制氮機(jī)優(yōu)勢

我司自產(chǎn)主營PSA變壓吸附制氮及膜分離制氮。

采用*的裝填技術(shù)使分子篩的吸附效果好

整套系統(tǒng)配置更優(yōu)、占地更小、更加節(jié)能

制氮機(jī)優(yōu)點

空氣中各氣體組分在聚合物膜時，都有自己不同的滲透性，滲透率，固氮能力，使機(jī)器性能通過溶解和擴(kuò)散的制氮機(jī)，每個組件的聚合物膜更可靠，更經(jīng)濟(jì)，更方便，膜分離制氮機(jī)是選擇性滲透的主要制氮機(jī)原理，通過聚合物膜的滲透性快速氣體如氧氣體如氮氣和緩慢的分離。

制氮機(jī)與傳統(tǒng)的方法相比，制氮機(jī)工藝流程簡單，自動化程度高，產(chǎn)氣快(15 ~ 30分鐘)，能耗低，純度氮機(jī)可根據(jù)用戶需要在一個大的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，操作維護(hù)方便制氮機(jī)，運行成本低，設(shè)備適應(yīng)性強(qiáng)等特點，有競爭力的氮，氮機(jī)越來越多的中、小型氮氣用戶的歡迎。

制氮機(jī)簡化的設(shè)計概念，至少移動部件，減少可能的故障點，至少使維護(hù)工作，多功能監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)氣體流量、純度，壓力在線全屏幕顯示，提示，故障報警和維護(hù)以空氣為原料制氮機(jī)，利用碳分子篩吸附和變壓吸附原理，選擇性吸附的氧和氮，氮和氧的利用碳分子的分離方法

對比液氮的優(yōu)點

• 氮氣價格上漲

• 氮氣鋼瓶、杜瓦罐、買可保的租賃費及不可控因素

• 更換鋼瓶、液氮罐的成本或者運輸費

• 環(huán)保材料 & 危險物料的附加費

• 壓縮氣體或液氮儲存的安全隱患影響正常的安全生產(chǎn)

設(shè)備特點

      設(shè)備壽命更長久，全自動化，無需人員值守。

      經(jīng)濟(jì)可持續(xù)，減少CO2排放。

氮氣在各行業(yè)中的應(yīng)用

1.冶金、金屬加工行業(yè) 用于退火保護(hù)氣、燒結(jié)保護(hù)氣、氮化處理、洗爐及吹掃用氣等。廣泛應(yīng)用于金屬熱處理、粉末冶金、磁性材料、銅加工、金屬絲網(wǎng)、鍍鋅線、半導(dǎo)體、粉末還原等領(lǐng)域。這些行業(yè)有的需要純度大于99.5%的氮氣，有的則要求純度大于99.9995%、露點低于-65℃的高品質(zhì)氮氣。

金屬生產(chǎn)和加工制造業(yè)鋼、鐵、銅、鋁制品退火、炭化，高溫爐窯保護(hù)，金屬部件的低溫裝配和等離子切割等。 金屬熱處理在光亮退火、光亮淬火等熱處理工藝過程中，為工業(yè)爐提供保護(hù)氣與安全氣，以防止產(chǎn)品的氧化。

2.化工、新材料行業(yè) 主要用于化工原料氣、管道吹掃、氣氛置換、保護(hù)氣氛、產(chǎn)品輸送等。主要應(yīng)用于化工、氨綸、橡膠、塑料、輪胎、聚氨脂、生物科技、中間體等行業(yè)。不少化工行業(yè)對氮氣純度要求不高，很多純度大于98%就可使用。

丙烯酸氧化防爆，浮法玻璃工藝流程，保護(hù) 化學(xué)工業(yè)在化工工藝中創(chuàng)建無氧氣氛提高生產(chǎn)工藝的安全性，流體輸送動力源等 置換、清洗、密封、檢漏、干法熄焦中的保護(hù)氣；催化劑再生、石油分餾、化纖生產(chǎn)等用氣 石油工業(yè)改進(jìn)石油加工和精煉工藝，油品儲存和油氣田井的加壓，管道清潔和吹掃，溶劑回收等。

3.食品、醫(yī)藥行業(yè) 主要應(yīng)用于食品包裝、食品保鮮、醫(yī)藥包裝、醫(yī)藥置換氣、醫(yī)藥輸送氣氛。通常制得的氮氣還要通過除菌、除塵、除水等處理，以滿足該行業(yè)的特殊要求。食品行業(yè)對氮氣的要求不高，很多98%以上純度就可滿足要求，醫(yī)藥行業(yè)通常要求純度為99.9%的氮氣。

食品行業(yè)用氮量較小時常用膜分離制氮，用量大時多選用變壓吸附方式制氮。 科研和醫(yī)療深度低溫和冷凍治療等。 醫(yī)藥衛(wèi)生制藥原料、藥物充氮包裝、運輸以及中草藥防蛀、防腐保護(hù)。 啤酒飲料工藝氣，保鮮，貯存。

4.電子行業(yè) 用于電子產(chǎn)品的封裝、燒結(jié)、退火、還原、儲存等。主要應(yīng)用于波峰焊、回流焊、水晶、壓電、電子陶瓷、電子銅帶、電池、電子合金材料等行業(yè)。電子行業(yè)對氮氣要求一般比較高，通常需要99.9%或99.99%、以及99.99%以上的氮氣。

電子工業(yè)半導(dǎo)體和集成電路制造過程的氣氛保護(hù)，清洗，化學(xué)品回收等。 大規(guī)模集成電路、彩電顯像管、電視機(jī)和收錄機(jī)元件及半導(dǎo)體元件處理的氮氣源。 在電子元件和半導(dǎo)體元件的生產(chǎn)過程中，需要采用純度達(dá)99.999%以上的氮氣作為保護(hù)氣體。目前，我國已將高純氮作為載氣和保護(hù)氣應(yīng)用于彩電顯像管、大規(guī)模集成電路、液晶及半導(dǎo)體硅片等生產(chǎn)過程。

5.其他使用領(lǐng)域制氮機(jī)除了使用在以上行業(yè)以外，在煤炭、石油、油品運輸?shù)缺姸囝I(lǐng)域也得到廣泛使用。隨著科技的進(jìn)步和社會的發(fā)展，氮氣的使用領(lǐng)域也越來越廣泛，現(xiàn)場制氮（制氮機(jī)）以其投資省、使用成本低、使用方便等優(yōu)點已經(jīng)逐漸取代液氮蒸發(fā)、瓶裝氮氣等傳統(tǒng)供氮方式。